生产

利用可再生能源减少二氧化碳排放,装备了本公司独有的闭环系统,
建立了有利于环境保护的可追溯生产技术体系。

生产

闭环系统

宾霸®是以棉籽绒为原料的再生纤维素纤维。集团自成立以来严格管理生产工序中所使用的化学物质,通过引进本公司特有的铜、氨回收再利用闭环系统,不断改良和改进生产工艺。

面向碳中和的举措

GHG排放量 旭化成集团的目标

2050年
力争实现碳中和(实际零排放)
2030年
力争将GHG排放量削减30%以上(与2013年度相比)

为实现这一目标
宾霸®将采取以下措施。

  • 01
    能源的
    低碳化
  • 02
    削减生产工艺过程中的
    二氧化碳排放量
  • 03
    工艺转型

能源的低碳化

公司自成立以来,一直通过自有水力发电厂的供电开展业务活动,目前,旭化成共拥有9台发电机设备。
通过提高发电机设备效率,每年可削减大约11000吨的二氧化碳排放量,以进一步降低环境负荷。

旭化成水力发电机设备:9台(首台设备投入:1925年)
照片: 旭化成 五濑川发电站

为提高可再生能源的使用比例,2012年起,开始使用生物质能发电。
2018年9月,我们决定将第三燃煤火力发电厂改造为燃气(LNG)火力发电厂,并计划2022年投入运行。
通过上述举措,每年可削减的二氧化碳排放量可达约16万吨,为减轻环境负荷做出贡献。

旭化成延冈地区工厂各种发电方式占比情况

2018

循环性

宾霸®是100%以副产品棉籽绒为原料的再生纤维素纤维,是可实现本公司独有的主要化学药品回收再利用的闭环系统以及废弃物零排放等环保生产的环保型材料,同时它还具有生物降解和制作堆肥的循环性。

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