特长

低颗粒性

视频介绍

纤维脱落少我们将颗粒做了如下分类

颗粒

  • 纤维脱落可看得见的100μ以上的纤维脱落物
  • 微颗粒看不见的颗粒粒子数测定微粒子(0.1μm以上)

与其他公司产品纤维脱落的比较

将洁净布浸泡在300ml的纯净水中,经过15分钟的超音波处理后,测定过滤后的滤纸上所残留的脱落纤维。
评价方法 : 旭化成法

与其他公司产品纤维脱落的比较图形

各种测试方法的纤维脱落性能比较

一般的纤维素无纺布洁净布是由短纤维构成。因反复擦拭所产生的耗损,以及液体浸泡等很容易产生纤维的脱落 BEMCOT® 是由连续的长纤维所构成,因此减少了纤维的脱落。

测试1浸湿后振荡法

将洁净布浸泡在300ml的纯净水中,经过15分钟的超音波处理后,在滤纸上残留下的脱落纤维的照片。

BEMCOT
BEMCOT®
针织洁净布(涤纶)
针织洁净布
(涤纶)
短纤维无纺洁净布(人造丝・涤纶混纺)
短纤维无纺洁净布
(人造丝・涤纶混纺)
擦洁净布(纸浆)
擦洁净布
(纸浆)
 

测试2擦拭后的绒毛评价

用一定负荷一定速度的硅胶球体进行擦拭,擦拭后的洁净表面的绒毛情况的对比
(负荷:22.2g/㎡ ,拉伸速度 : 1.0m/min1 , 拉伸距离 : 40cm)

BEMCOT®
BEMCOT® 用一定负荷和速度擦拭

用一定负荷和速度擦拭

基本没有表面绒毛竖起,单纱损坏的现象

基本没有表面绒毛竖起,单纱损坏的现象

基本没有表面绒毛竖起,单纱损坏的现象的放大视图
 
针织洁净布
(涤纶)
针织洁净布(涤纶) 用一定负荷和速度擦拭

用一定负荷和速度擦拭

经过磨擦出现编织结 构走样绒毛竖起,单纱损伤现象

经过磨擦出现编织结 构走样绒毛竖起,单纱损伤现象。

经过磨擦出现编织结 构走样绒毛竖起,单纱损伤现象的放大视图
 
短纤维无纺洁净布
(人造丝・涤纶混纺)
短纤维无纺洁净布(人造丝・涤纶混纺)

用一定负荷和速度擦拭

经过磨擦出现大量绒毛, 单纱断开并受损

经过磨擦出现大量绒毛, 单纱断开并受损。

经过磨擦出现大量绒毛, 单纱断开并受损的放大视图
 

测试3透明胶布剥离法

把胶布贴在洁净布的表面,对摘取胶布后粘贴在胶布上的纤维附着量进行对比。
评价方法 : 旭化成法

BEMCOT®
BEMCOT®
针织洁净布(涤纶)
针织洁净布
(涤纶)
短纤维无纺洁净布(人造丝・涤纶混纺)
短纤维无纺洁净布
(人造丝・涤纶混纺)
擦洁净布(纸浆)
擦洁净布(纸浆)
 
低微颗粒

微颗粒

  • 干燥微颗粒空气中产生的颗粒(0.3μm以上)
  • 微颗粒液体中产生的颗粒(0.1μm以上)

与其他公司产品的微颗粒比较

评价方法 : IES-RP-00004.2 section5.2(Biaxial shake test)

与其他公司产品的微颗粒比较

与其他公司产品的微颗粒比较图形

对干燥微颗粒和湿润微颗粒的分析

干燥微颗粒是湿润微颗粒的极小的一部分。

湿润微颗粒的构成成分

湿润微颗粒的构成成分

也含有有机物,但半数以上是AI,Si系的无机物等

干燥微颗粒的构成成分

干燥微颗粒的构成成分

洁净布本身出来的有机物(纤维素,涤纶)等

干燥微颗粒和湿润微颗粒的关系图

关于评价干燥微颗粒的问题点

干燥微颗粒的评价可以使用市面出售的并条机(如照片),颗粒测量仪等仪器轻易地进行测试,但存在许多问题。

聚酯等合成纡维易带电

尘埃粒子吸附于擦巾上

柔软的擦拭巾吸收冲击

对擦拭巾的冲击变小

对于干燥微颗粒,
只评价实际发生量的一部分
并条机装置

并条机装置

将洁净布放入SUS滚筒中,开机滚动,然后测量空气中的颗粒量。

湿润微颗粒的重要性

实际的使用环境一般多为含溶剂,或擦拭液体(=湿润状态)湿润时的颗粒评价十分重要

湿润时的照片